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  • 名称:全桥30kW-60kW电磁加热控制板

  • 分类:380V30-60KW电磁加热控制主板

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产品详情

版本

日期

板卡型号

修改内容

作者

V1.0

RZ-B-12/25KW

RZ-Q-25/50

碧源达

V1.1

同上

增加安装调试方法及注意事项

碧源达

V1.2

增加参数说明

碧源达

V1.3

增加60KW机型

碧源达

1 结构
1.1 面板结构图
4数码面板图:
5个状态指示灯                       四位数码显示     方向控制键 

1.2 半桥结构图
半桥控制结构图以及接口说明:
控制电源输入端   霍尔/高频互感器  模块驱动端一   模块驱动端二

风扇电源输入接口

风扇口一

风扇口二

数码显示接口

调功变阻器

散热片温度传感器

线盘温度传感器

温控开关接口(2个)

1.3 全桥结构
霍尔/高频互感器  模块驱动端一            模块驱动端二  控制电源输入端  2个风扇接口

数码显示接口

调功变阻器接口

散热片温度传感器

线盘温度传感器

温控开关接口(2个)

风扇电源输入接口


接口说明:
1、 控制板电源输入端: 这个端口接入从整流桥整流后的直流电压,约530V,有极性(有标示),正负极不要接反。
2、 霍尔(左可选)/高频互感器接入端:如果精确测量电流和恒流功能,则需要接入左边霍尔电流传感器(4Pin);右边的2Pin接入高频互感器。注意脚位一定不能接错。
3、 模块驱动端一:左正右负。
4、 模块驱动端二:左负右正。
5、 风扇电源接入口:交流风扇的电源输入端,接入交流380V;
6、 风扇口一:  接380VAC风扇的插头;
7、 风扇口二:  接380VAC风扇的插头;
8、 数码显示接口: 接数码管5PIN插头;
9、 调功变阻器(可选):接可调电阻,通过调节可调电阻来调节功率;
10、模块散热片温度传感器: 接散热片温度传感器插头,没有极性;
11、线盘温度传感器:接测线盘温度的传感器插头,没有极性;
12、温控开关接口:接温控开关插头,也可接普通开关,用于手动启动和关闭,上下两个插口串联,若只使用一个开关,则可以短路掉其中一个。注:3PIN的插口只使用1,2脚。
2 面板操作说明
2.1 数码显示的安装
数码显示板的5Pin线连接到控制板的接口8(数码显示接口)上,注意不要插反。控制板上插座的缺口向外。若在环境恶劣或震动较大的环境下工作,最好把插头插座用高温热熔胶固定,以免接触不良。
数码管的连接线不要与大电流的线绕在一起,以免引起干扰;
数码面板固定在金属机箱上时,板上元件的金属部分不要离机箱金属壳太近,或用绝缘物隔开。
2.2 状态显示
本机器包括三种显示状态,分别是待机状态,正常工作状态和报警状态:
1,  待机状态:上电瞬间或温控器开关断开时,处于待机状态,此时四位数码管会闪烁显示横线“- - - - ”,加热器不工作,此时若按左右键,会显示相应模式,3秒后恢复待机显示。
2,  工作状态:上电后,闭合温控开关,模式显示档位,按左右键可以选择模式。
3,  报警状态:闪烁显示报警码,蜂鸣器一秒响一次。 
2.3 显示模式选择 
上电后,默认显示档位最高档,档位指示灯亮,按左右键时可以转换显示模式,从左到右,依次是:工作频率、散热片温度、工作电流、输入电压和档位(见面板结构图),转换时指示灯会随着转移,当转换到某个模式时,数码管将显示相应的参数值。
2.4 档位的设定(对应某些机型)
调节左右键,把显示调到档位模式,然后按上下键,即可调节输出功率,共5个档位,最高档5档功率最大。
有些机型档位由变阻器调节,此时,上下键无效。
2.5  报警显示码对度表

显示

声音

故障原因

闪烁显示 ----

待机(温控器断开)

闪烁显示 –E1-

一秒一次

外部驱动故障

闪烁显示 –E2-

一秒一次

温度传感器故障(过温或断路)

闪烁显示 –E3-

一秒一次

过电流故障

闪烁显示 –E4-

一秒一次

低电流故障

闪烁显示 –E5-

一秒一次

线圈不匹配

闪烁显示 –E6-

一秒一次

电压过低(部分机型)

闪烁显示 –E7-

一秒一次

线盘温度过高(部分机型)

闪烁显示 –E8-

一秒一次

电压过高(部分机型)


注:如果使用单个数码显示,则报警码闪烁显示 – 1 2 3 4 5 6 7
报警信号说明:
1, 如果出现外部故障(-E1-),应该马上关机,检查驱动和模块是否正常,修理后,用隔离变压器测试正常后开机测试;
2, 传感器故障(-E2-)分两种情况,一种可能的问题是传感器没接或接触不良,另一种是温度散热片温度过高(超过75℃),等温度降至65℃恢复正常工作,个别机型70℃时预报警,在到达75℃前不自动停机,只报警。
3, 正常工作频率一般在13KHZ至22KHZ之间,如果频率不在该范围内,可调整线圈匝数,另外需要提醒的是,低档位工作时频率超过22KHz是正常的。
3 控制板安装说明
3.1 外围器件的安装
1,  霍尔传感器的安装:注意霍尔传感器是有方向性的,电流方向与霍尔元件上的三角形箭头方向相同;
2,  高频互感器安装:高频互感器安装也是有固定方向的,否则工作会不正常。
3,  全桥30KW-60KW电磁加热控制板有对接口的外围件的安装:控制板上插座的开口向外,插头插入插座的方向要正确,在震动比较大使用环境下,插头插座需要用高温热熔胶来固定,防止震动中接触不良。
3.2 工作基本参数
工作电压范围: 320VAC – 420VAC
频率范围: 4KHz ~ 40 KHz (正常全功率工作频率为13KHz至22KHz)
额定输入电流: 15A(10KW)  45A(30KW) 60A(40KW)  75A(50KW) 
3.3 线圈电感量确定
线圈的电感量可参考下面的表格提供的参数来绕制,电感量相差太远或直径不合适都会使得加热器工作不正常。根据不同的用途,参数会略有不同。另外,多台机器一同工作时,不同机器的线圈相隔20CM以上,以免互相干扰。
半桥型:

功率(KW)

电感量(UH)

电感线圈尺寸(MM2)

线圈长度(M)

8

180 ~ 200

6

33 ~ 35

10

150 ~ 180

10

33 ~ 34

15

110 ~ 130

16

30

20

80 ~ 100

16 ~ 20

28 ~29

25

70 ~ 90

25

26 ~ 27

全桥型:

功率(KW)

电感量(UH)

电感线圈尺寸(MM2)

线圈长度(M)

30

180 ~ 200

16 ~ 20

41 ~ 45

40

160 ~ 180

16 ~ 20

40 ~ 43

50

130 ~ 150

25

36 ~ 39

3.4 线圈的绕制
线圈的绕制方法根据各使用情况和功率的差异稍有不同,绝大部分情况下,绕制方法如下图所示:绕线之前先包上约25mm厚的保温棉,每绕一段,留10到20CM间隔再绕下一段,温控器测温探头可以固定在间隔区。

3.5 机芯的调试
上电前接好外围线路,检查线路是否有短路、断路以及线头松动等,上电后,蜂鸣器响一声,进入待机状态,短路温控器接口(温控器可以用普通开关替代),机芯开始工作,如果没有接调功的变阻器,则默认显示5档,待完全启动后,按显示板的左右键,选择频率,若频率低于12,则需要减少线圈匝数;若高于22,则需要增加线圈匝数,保证在最高档位时,频率在15左右为最佳。有些应用场合电感量会随着温度变化而有较大变化,这种情况下要保证在温度到达后能有最佳的工作频率。如果有条件,对改电路有较专业的了解,可以在上电之前用100W以上的隔离变压器先测试,用示波器观察波形和频率。
对于购买机芯的用户,只需接入三相输入、线圈以及开关控制端即可,开关控制端即温控接口,是开关量,可接温控器,也可以直接接开关,短接时工作。
4 其他注意事项
4.1 机箱的布局和安装
1,  机箱内各元件和控制板需合理摆放,高低压部分要分开;
2,  箱内布线要合理,控制线和大电流走线不能绕在一起,避免干扰;
3,  机箱要有良好的接地,防止静电和雷击;
4,  面板电路与大地(机箱)间可以接高压电容,提供放电通路;
5,  电容、模块以及连接线要固定紧密,保证良好的接触,防止接头发热
4.2 使用环境及维护
   正常的工作温度范围: -20℃ ---50℃;
加热器电压高、电流大,机芯的散热非常重要,请尽量避免在潮湿、多尘的环境下使用;
另外,电磁加热设备需定期维护:清理灰尘,加固固定螺丝,更换老化的线路。

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