压铸机铝合金熔炉系统电磁加热

电磁加热节能压铸机铝合金熔炉系统加热的原理：电磁加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热系统控制器将220V /380V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的超音讯高压电，导体有高速变化的高频高压电流流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热。相比传统燃料加热节约30%～75%左右。 

压铸机熔炉电磁加热节能系统加热示意图如图：

二、电磁加热熔炉节能产品技术参数：

电磁加热节能系统熔炉基本参数：

基本功能概述 ：

A、热效率≥90%

    B、电压与功率特性：360~460V恒功率输出，360V以下恒流输出

    C、IGBT保护温度：80±5℃

    D、电路结构：全桥模式

    E、调功模式：PWM（调频）

F、保护：线盘短路保护；高低压保护；上下桥击穿保护；过流保护；频率跟踪保护；

相位是流监测跟踪保护等。

    G、具有软启动/停止控制功能（可直接关电源）

    H、相位工作方式：软件扫描及硬件追踪

    I、散热器不带电可与机壳（地）相接

J、故 障 提 示 ：

 电磁加热熔炉电控柜

应用于压铸及熔炼行业，节能达45-70%

1、基本参数： 

输入电压：3相 、380V

输入频率：50HZ

额定温度：400-1200℃

额定功率：30KW

装载量： 450 KG（锌合金）

溶解率：（冷炉）溶解时间≤2小时/炉

温控精度：±5℃ 

2、应用行业： 

该系列熔炉主要：供有色金属如等低熔点合金的熔炼和保温加热，如：锌合金、铝合金、镁合金坩埚，电子厂锡炉；

高温系列可应用于：冶金行业，如：钢铁厂、五金制造等企业里的熔炉、玻璃熔炉等耗电量大的设备； 

3、产品特点：

1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少；

2、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；